Основное предназначение краскопульта – качественное и быстрое нанесение лака или краски на поверхность. Краскораспылитель выполнен в виде переносного аппарата, который с помощью распыления лакокрасочного состава закрашивает поверхности. Окрашенная поверхность получается гладкая, слой равномерный, которого нельзя добиться с помощью валика и малярной кисти. Такое устройство также будет незаменимо в покраске большой площади. Для выполнения качественной окраски немаловажным фактором является правильно выбранный инструмент.
Как выбрать краскопульт?
Для быстрой, а главное качественной покраски большой поверхности необходимо правильно подобрать краскопульт.
При выборе стоит остановить свое внимание на следующих деталях:
— корпус. Изготавливают из алюминия, а затем обрабатывают никелированным покрытием, которое предотвращает коррозию. Мировые производители продают краскораспылители в комфортных пластиковых чемоданах, в комплектацию также входят различные аксессуары. Особое внимание уделите качеству отверстия в крышке сопла. Оно может быть изготовлено из нержавейки, алюминия, латуни и т.д. Для проверки точности работы иглы в сопле, несколько раз нажмите на курок;
— уплотнительные прокладки. Краскопульт с низким давлением должен иметь безупречную герметизацию. Помимо этого, некоторые лакокрасочные материалы в своем составе имеют растворители, которые оказывают негативное воздействие на прокладки. Самыми надежными являются модели выполненные из тефлона;
— расположение красконаливного стакана. Краскопульты могут иметь нижний и верхний красконаливной стакан (бачок). Отличие заключается только в удобстве и привычки. Выполняя работу с нижним расположением бачка, необходимо держать устройство вертикально, чтобы была подача краски, а не воздуха.
Единственный недостаток в обработке поверхности с помощью краскопульта заключается в образовании «окрасочного тумана». Только современные электрические модели не создают лишнего распыления, исключая попадание на поверхность других предметов мелких частиц краски. Электрические модели значительно упрощают работу и экономят на лакокрасочных материалах.
Методы распыления
Более детально рассмотрим основные методы распыления, которые должны быть усчитаны в выборе устройства:
— конвенциональная система. Окрасочный факел создается с помощью давления сжатого воздуха 3-4 бар, он получается однородным, а качество распыления очень высокое. Размер частичек составляет 5 мм. Высокая скорость частиц краски определяет высокую производительность устройства. Правда это приводит к сильному образованию тумана и снижению переноса расходных материалов до 45 процентов;
— система распыления HVLP со сниженным давлением и большим объемом воздуха. Создается окрасочный факел под давлением воздуха в 0,7 бар. Средняя скорость движения частиц лакокрасочных материалов достигается путем равномерного распределения на окрашиваемую поверхность, при этом коэффициент переноса составляет 65 процентов.
Основной недостаток системы заключается в большом расходе воздуха и незначительном ухудшении декоративных особенностей покрытий во время распыления лака;
— система распыления LVLP с низким давлением 0,8-1,5 барам и небольшим объемом воздуха формирует окрасочный факел, при котором коэффициент переноса достигает 65 процентов.
Конструкция воздушных каналов делает факел однородным, тем самым мелкодисперсные частички обеспечивают высококачественное покрытие.
Выбирая краскораспылитель, стоит знать, что оптимальный результат с базовыми покрытиями «перламутр/металлик» достигается методом распыления HVLP. Качественная поверхность получается даже при небольшом объеме воздуха и движении лакокрасочного вещества при незначительном давлении сжатого воздуха.
Низкое давление предотвращает появление сорности на поверхности. Невысокая скорость воздушного потока, которая на поверхность деталей распределяет частички лакокрасочного материала, не создает сильных турбулентных завихрений, которые смогли бы зацепить пыль с рядом расположенных предметов. Расстояние между деталью и головкой составляет около 1 метра, что означает небольшую вероятность захвата частичек мусора и пыли.
Самым эффективным методом распыления считается LVLP. Он обеспечивает максимально комфортную работу из-за высокой производительности, незначительного образования тумана и сильной экономии расходных материалов.
Расстояние между деталями и воздушной головкой составляет 15-20 см, позволяя легче управлять процессом нанесения. Отличительная особенность заключается в возможности осуществлять качественную окраску, как профессиональными малярами, так и новичками.
Виды краскораспылителей
Все краскораспылители можно разделить на 3 группы:
— пневматические. Распыление краски происходит с помощью сжатого воздуха. Такие модели используют для окрашивания различных поверхностей. Через отдельные входы в устройство подается воздух, и краска перемешивается в специальной камере. Результатом такого перемешивания станет однородный окрасочный факел. Максимальная производительность такого типа краскопульта составляет 400 кв.м/ч, при работе лаком около 20-50 кв.м/ч, со шпаклевкой - 85 м2/ч.
Краскопульт низкого давления HVLP отличаются низким давлением в воздушной голове, чем на выходе в пистолете. Специальная конструкция обеспечивает довольно «мягкий факел» с незначительным образованием тумана и высоким показателем переноса расходного материала на окрашиваемую поверхность. Краскопульт пониженного давления RP подходит любому типу лакокрасочных материалов. Такой вариант создает широкий факел, подающий большой объем краски. Давление составляет 2-3 атм. расход воздуха — 200–430 л/мин. В результате снижается время на покраску, распыление очень тонкое, полностью исключены подтеки и дефекты;
— электрические. Выбирая такую модель, стоит знать его некоторые особенности. В первую очередь, электрические краскопульты создают давление для подачи краски с помощью колеблющейся диафрагмы, приходящей в движение с помощью шатунного механизма. Эксплуатация происходит от сети, в качестве материалов используют краски, растворы и защитные смеси на водной основе. При мощности двигателя в 0,18-0,27 кВт производительность составляет 250-260 кв.м/ч. Такие модели относятся к классу самых экономичных и приемлемых видов;
— с ручным приводом. Такие модели представлены резервуаром с насосом и специальным всасывающим рукавом с фильтром, который опускается в емкость с расходным материалом. С помощью насоса краска попадает в резервуар, при этом образуя в нем достаточное давление, затем подача краски происходит к форсунке. Производительность таких краскораспылителей составляет 200 кв.м/ч.
Выполняя кузовной ремонт, для быстрого окрашивания деталей разными оттенками, пользователь может сочетать работу 3 различных устройств, в результате получая различные оттенки и экономя временные затраты, которые понадобились для мойки краскораспылителя при выполнении одной покраски.